Gå til hovedindhold
04/10-2018 Fremstilling

Siemens’ produktion er 99,99 % fejlfri - lær af de bedste her

Siemens, Kings Hawaiian og General Electrics er tre eksempler på, hvordan ny teknologi kan gøre både maskiner og mennesker klogere og samtidig skabe solid vækst.

For at finde inspiration til, hvordan man implementerer Industri 4.0, må danske produktionsvirksomheder skele til udlandet. Store virksomheder som Siemens, King’s Hawaiian og General Electrics er nogle af de first-movers, der allerede i dag ser bundlinjen vokse i takt med, at deres produktion bliver mere og mere intelligent.

Denne artikel vil inspirere dig med best-practice eksempler fra de 3 store virksomheder.

Stofa Erhverv Internet of things IoT

Siemens fabrik har en fejlprocent på kun 0,01

Når det gælder Industri 4.0, fører Tyskland an. På Siemens’ fabrik i Amberg håndterer maskiner og computere 75 procent af produktionsprocessen. Det sikrer en produktionskvalitet på 99,99 procent – og de få fejl, der opstår, fanger en række teststationer.

De intelligente maskiner kan på forhånd vise fabrikationsprocessen for nye produkter uden faktisk at implementere den. Det nedbringer de omkostninger, der normalt er forbundet med at fjerne problemer i testfasen. Via produktkoder kommunikerer de producerede dele med maskinerne og fortæller, hvilke skridt de skal tage i fabrikationsprocessen. Med andre ord styrer produkterne deres egen fremstilling.

Læs mere: Siemens udrydder fejl i produktionen ved at lade deres maskiner tale sammen >

Brødfabrikant fordobler produktion

Den amerikanske brødfabrikant King’s Hawaiian fordoblede sin produktion efter at have implementeret den fjerde industrielle revolutions teknologi på deres fabrik. Maskinerne er i dag opkoblet til en software, så medarbejdere altid har adgang til data, der giver overblik over hele produktionslinjen.

Det nye system har reduceret fabrikkens vedligeholdelsesomkostninger, fordi maskinerne selv opdager fejl på et meget tidligt stadie. Fordi hele netværket er forbundet til internettet, kan det monitoreres og styres fra virksomhedens hovedkontor. Netop den mulighed viser, hvordan globale virksomheder kan udnytte teknologien til altid at have fuld kontrol over fabrikker i hele verden.

10.000 sensorer sladrer om produktionen hos General Electrics

En tredje virksomhed, der udnytter den fjerde industrielle revolutions teknologiske muligheder, er General Electrics. 

På fabrikken i Schenectady, NY, indsamler de data fra produktionen 24-7. Gennem 10.000 sensorer på produktionslinjen kan medarbejdere tilgå status på produktionen til hver en tid. 

De 10.000 sensorer måler alt fra temperatur og luftfugtighed til lufttryk og maskinernes driftsstatus. 
Tallene bliver automatisk rapporteret, så den ansatte med et enkelt klik på sin iPad kan sikre, at alt forløber som planlagt og dele de nyeste tal med kolleger i andre afdelinger. 

 

Digital guide: Kan jeres produktion konkurrere i den digitale tid? 

Få mere indsigt og inspiration i vores digitale guide til fremstillingsbranchen: "Kan jeres produktion konkurrere i den digitale tid?"

Få den digitale guide om fremstillingsbranchen >

Relaterede artikler

  • Robotics i fremstilling Fremstilling
    Robotics i produktionen: de 5 vigtigste fordele
    Den intelligente fabrik er forbundet og anvender robotics og kunstig intelligens som en naturlig del af produktionen. Se hvordan BMW og andre virksomheder gør effektivt brug af…